продукти

Как да смесвате лепила без разтворители?

Понастоящем има два вида лепила без разтворители за гъвкави композитни опаковки, единични и двойни компоненти.Единичният компонент се използва главно за хартия и нетъкан текстил, които могат да се използват без смесване и без коригиране на съотношението.Двойните компоненти могат да се използват за различни гъвкави опаковъчни фолиа.Въз основа на личен опит, тази страница ще опише как да промените съотношението на два компонента за различни цели и как работи.

图片8

Първо, е проектиран принципът на съотношението на смесване на ламинирани свързващи вещества без разтворители.

Има три аспекта на дизайна на съотношението на сместа на лепилото за ламиниране без разтворители:

1. Опитайте се да съобразите съотношението на сместа на компонентите A и B с теглото.

Компактното съотношение на смесване на A / B има предимството, че е с еднакво тегло.Например, X е 100A, смесен с 90B, Y е 100A и 50B.1% промяна на B ще доведе до 1,1% промяна на теглото на A компонент на X и 2% на Y. Като цяло, 2% промяна в съотношението на смесване е приемлива по време на производствения процес, което води до промяна на теглото от 2. 2 % и 4%.Ако теглото им варира значително, това може да доведе до следните аномалии:

(1) A/B компонентите трудно се смесват добре, така че сместа е неравномерно влажна.

(2) Поради липсата на компонент В, налягането на миксера е твърде ниско, за да се осигури правилен поток, което води до отклонение на лепилата и намаляване на производството.

2

2. Колкото е възможно по-близо до вискозитета на A и B компонентите

Колкото по-нисък е вискозитетът на компонент А и Б при подходяща температура, толкова по-добър е ефектът на смесване.Като се има предвид действието на свързващото вещество, първоначалният вискозитет на двата компонента е доста различен.Температурата трябва да се контролира отделно, за да се регулира вискозната стойност.Повишаването на температурата на оригиналната част с по-висок вискозитет я прави по-близо до другата част и е от полза както за дозиращото устройство на миксера, така и за изходящата помпа.

3

3. Повишаване на толерантността на A & B смес

Поради някои външни фактори при ламинирането трябва да има известно отклонение в съотношението на смесване.Разширяването на толеранса на съотношението на комбинацията A / B може ефективно да компенсира отрицателния ефект от това отклонение.Например, обичайното лепило без разтворители WD8118A / B на новия материал варира от нормална смес от 100:75 до смес от 100:60 - 85, като и двете са приемливи за употреба и се приемат добре от много клиенти.

Второ, принципът и методът за регулиране на съотношението на смесване

(1) Коригиран за околна температура и влажност

Като цяло съдържанието на NCO в компонент А е по-високо, докато реакцията с въздуха и парите във филма е отляво.Но през летните месеци, когато във въздуха има повече пара и фолиото е с по-високо съдържание на влага, компонент А трябва да се увеличи, за да се изразходва излишната пара, което ще улесни правилната реакция на лепилото.

(2) Коригирано за мастилен материал и остатък от разтворител

Повечето гъвкави опаковки са отпечатано фолио, домашният процес на печат е с дълбок печат с мастило с разтворител.В мастилата на базата на разтворител като добавка ще има разредител и забавител, и двете са система от полиуретанова смола, в лепилото с NCO реакция може да консумира малко NCO.

Ние сме загрижени за чистотата и съдържанието на влага в остатъчния разтворител.Те ще останат повече или по-малко върху отпечатъка, а остатъчният активен водород ще изразходва малко NCO.Ако остатъците от разредител и забавител са по-високи, можем да добавим компонент А, за да подобрим резултатите.

(3) Коригиран за алуминиев трансфер

Много гъвкави опаковъчни материали сега са алуминизирани и ефектът от напрежението върху покритието може да бъде намален чрез регулиране на съотношението на смесване на A / B компонентите, за да ги омекотят, като цяло се увеличи подходящо B компонента и се намали преносът на състоянието на алуминия чрез интерферентни лепила .

4

Време на публикуване: 22 април 2021 г