Резюме: Тази статия анализира ефективността, корелацията и ролята на изравняването на лепилото на различни етапи от смесването, което ни помага да преценим по-добре истинската причина за проблемите с външния вид на сместа и бързо да разрешим проблема.
В процеса на производство на композитни гъвкави опаковки, „изравняването“ на лепилото оказва значително влияние върху качеството на композита.Въпреки това, определението за „изравняване“, различните етапи на „изравняване“ и влиянието на микроскопичните състояния върху крайното качество на композита не са много ясни.Тази статия взема лепило с разтворител като пример, за да обсъди значението, корелацията и ролята на нивелирането на различни етапи.
1. Значението на нивелацията
Изравняващи свойства на лепилата: Способността за изглаждане на потока на оригиналното лепило.
Изравняване на работната течност: След разреждане, нагряване и други методи на интервенция се постига способността на адхезивната работна течност да тече и да се изравнява по време на операциите по нанасяне на покритие.
Първа изравняваща способност: Изравняващата способност на лепилото след нанасяне на покритие и преди ламиниране.
Втора изравняваща способност: Способността на лепилото да тече и да се изравнява след смесване, докато узрее.
2. Взаимовръзките и ефектите от изравняването на различни етапи
Поради производствени фактори като количество лепило, състояние на покритието, състояние на околната среда (температура, влажност), състояние на основата (повърхностно напрежение, плоскост) и др., крайният композитен ефект също може да бъде повлиян.Освен това множеството променливи на тези фактори могат да причинят значителни колебания в ефекта на външния вид на композита и също да доведат до незадоволителен външен вид, който не може просто да се припише на лошо изравняване на лепилото.
Следователно, когато обсъждаме влиянието на изравняването върху качеството на композита, първо приемаме, че показателите на горните производствени фактори са последователни, тоест изключваме влиянието на горните фактори и просто обсъждаме изравняването.
Първо, нека подредим връзките между тях:
В работната течност съдържанието на разтворител е по-високо от това на чистото лепило, така че вискозитетът на лепилото е най-нисък сред горните показатели.В същото време, поради високото смесване на лепило и разтворител, неговото повърхностно напрежение също е най-ниско.Течливостта на работния флуид на лепилото е най-добрият сред горните показатели.
Първото изравняване е, когато течливостта на работния флуид започне да намалява с процеса на сушене след нанасяне на покритието.Обикновено възелът за преценка за първото нивелиране е след композитно навиване.С бързото изпаряване на разтворителя, течливостта, донесена от разтворителя, бързо се губи и вискозитетът на лепилото е близък до този на чистото лепило.Изравняването на суровия каучук се отнася до течливостта на самото лепило, когато разтворителят, съдържащ се в готовия суров каучук, също е отстранен.Но продължителността на този етап е много кратка и с напредването на производствения процес той бързо ще навлезе във втория етап.
Второто изравняване се отнася до навлизане в етапа на зреене след завършване на композитния процес.Под въздействието на температурата лепилото навлиза в етапа на бърза реакция на омрежване и неговата течливост намалява с увеличаване на степента на реакция, като в крайна сметка се губи напълно. Заключение: Изравняване на работния флуид ≥ първо изравняване>оригинално изравняване на гел>второ изравняване
Следователно, като цяло, ликвидността на горните четири етапа постепенно намалява от висока към ниска.
3. Влиянието и контролните точки на различните фактори в производствения процес
3.1 Количество на нанесено лепило
Количеството на нанесеното лепило по същество не е непременно свързано с течливостта на лепилото.При композитни работи по-голямото количество лепило осигурява повече лепило в композитния интерфейс, за да отговори на търсенето на интерфейса за количество лепило.
Например, върху грапава повърхност за залепване, лепилото допълва междинните слоеве, причинени от неравномерни интерфейси, а размерът на празнините определя количеството на покритието.Течливостта на лепилото определя само времето, необходимо за запълване на празнините, а не степента.С други думи, дори ако лепилото има добра течливост, ако количеството на покритието е твърде малко, пак ще има явления като „бели петна, мехурчета“.
3.2 Състояние на покритието
Състоянието на покритието се определя от разпределението на лепилото, пренесено от мрежестия валяк за покритие върху основата.Следователно, при същото количество покритие, колкото по-тясна е мрежестата стена на ролката за нанасяне на покритие, толкова по-кратко е пътуването между адхезивните точки след прехвърлянето, толкова по-бързо е образуването на адхезивния слой и по-добър външен вид.Като външен фактор на сила, който пречи на адхезивната връзка, използването на еднакви лепилни ролки има по-значителен положителен ефект върху външния вид на композита, отколкото тези, които не се използват.
3.3 Състояние
Различните температури определят началния вискозитет на лепилото по време на производството, а началният вискозитет определя първоначалната течливост.Колкото по-висока е температурата, толкова по-нисък е вискозитетът на лепилото и толкова по-добра е течливостта.Въпреки това, тъй като разтворителят се изпарява по-бързо, концентрацията на работния разтвор се променя по-бързо.Следователно при температурни условия скоростта на изпаряване на разтворителя е обратно пропорционална на вискозитета на работния разтвор.При свръхпроизводството контролирането на скоростта на изпаряване на разтворителя се превърна в много важен въпрос.Влажността в околната среда ще ускори скоростта на реакцията на лепилото, което ще засили увеличаването на вискозитета на лепилото.
4. Заключение
В производствения процес, ясното разбиране на ефективността, корелацията и ролята на „изравняването на лепилото“ на различни етапи може да ни помогне да определим по-добре истинската причина за външния вид на композитните материали и бързо да идентифицираме симптомите на проблема и да ги разрешим .
Време на публикуване: 17 януари 2024 г