Резюме: Тази статия анализира проблема с бялата точка на композитни филми от PET/VMCPP и PET/VMPET/PE, когато са композитни, и въвежда съответните решения.
Композитният филм с алуминиево покритие е мек опаковъчен материал с „алуминиев блясък“, образуван чрез смесване на филми с алуминиево покритие (обикновено VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE и др., сред които VMPET и VMCPP са най-често използваните) с прозрачни пластмасови филми.Прилага се за опаковане на храни, здравни продукти, козметика и други продукти. Благодарение на отличния си метален блясък, удобство, достъпност и сравнително добри бариерни характеристики, той е широко използван (по-добри бариерни свойства от пластмасовите композитни филми, по-евтини и по-лек от алуминиево-пластмасови композитни филми).Бели петна обаче често се появяват по време на производството на композитни филми с алуминиево покритие.Това е особено очевидно в продуктите от композитно фолио с PET/VMCPP и PET/VMPET/PE структури.
1、 Причините и решенията на „белите петна“
Описание на феномена "бяло петно": Има очевидни бели петна върху външния вид на композитния филм, които могат да бъдат произволно разпределени и с еднакъв размер.Особено за непечатани композитни филми и композитни филми с бяло мастило или светло цветно мастило е по-очевидно.
1.1 Недостатъчно повърхностно напрежение от страната на алуминиевото покритие на алуминиевото покритие.
По принцип изпитването за повърхностно напрежение трябва да се извършва върху повърхността на короната на филма, използван преди композита, но понякога изпитването на алуминиевото покритие се игнорира.Особено за VMCPP филми, поради възможността за утаяване на малки молекулни добавки в CPP основния филм, повърхността с алуминиево покритие на VMCPP филми, съхранявани за определен период от време, е склонна към недостатъчно напрежение.
1.2 Лошо изравняване на лепилото
Лепилата на основата на разтворител трябва да избират оптималната концентрация на работния разтвор според ръководството на продукта, за да осигурят оптимално изравняване на лепилото.И контролът на тестването на вискозитета трябва да се прилага по време на непрекъснатия производствен процес на композита.Когато вискозитетът се увеличи значително, трябва незабавно да се добавят разтворители.Предприятията с условия могат да изберат затворено автоматично оборудване за лепило с помпа.Оптималната температура на нагряване за лепила без разтворители трябва да бъде избрана според ръководството за продукта.Освен това, като се има предвид въпросът за периода на активиране без разтворител, след дълго време лепилото в измервателната ролка трябва да се изпразни своевременно.
1.3 Лош композитен процес
За PET/VMCPP структури, поради малката дебелина и лесната разтегливост на VMCPP филма, натискът на ролката за ламиниране не трябва да е твърде висок по време на ламиниране и напрежението на навиване не трябва да е твърде високо.Въпреки това, когато структурата на PET/VMCPP е композитна, поради факта, че PET фолиото е твърдо фолио, препоръчително е да се увеличи налягането на ламиниращата ролка и напрежението на навиване по подходящ начин по време на композита.
Съответните параметри на композитния процес трябва да бъдат формулирани въз основа на ситуацията на композитното оборудване, когато различни структури на алуминиево покритие са композитни.
1.4 Чужди предмети, навлизащи в композитния филм, причиняващи „бели петна“
Чуждите предмети включват главно прах, гумени частици или отломки.Прахът и отломките идват главно от работилницата и е по-вероятно да се появят, когато хигиената на работилницата е лоша.Каучуковите частици идват главно от гумени дискове, ролки за нанасяне на покритие или ролки за свързване.Ако заводът за композитни материали не е цех без прах, той също трябва да се опита да осигури чистотата и спретнатостта на цеха за композитни материали, да инсталира оборудване за отстраняване на прах или филтриране (устройство за нанасяне на покритие, направляваща ролка, свързващо устройство и други компоненти) за почистване.Особено валякът за покритие, скреперът, изравняващият валяк и т.н. трябва да се почистват редовно.
1.5 Високата влажност в производствения цех води до „бели петна“
Особено през дъждовния сезон, когато влажността в работилницата е ≥ 80%, композитният филм е по-податлив на феномена „бели петна“.Инсталирайте измервател на температура и влажност в работилницата, за да записвате промените в температурата и влажността и да изчислявате вероятността от поява на бели петна.Предприятията с условия могат да обмислят инсталирането на оборудване за обезвлажняване.За многослойни композитни структури с добри бариерни свойства е необходимо да се обмисли спиране на производството или производство на еднослойни многослойни или периодични композитни структури.Освен това, докато се гарантира нормалната работа на лепилото, се препоръчва да се намали количеството на използвания по подходящ начин втвърдител, обикновено с 5%.
1.6 Повърхност за залепване
Когато не се открият очевидни аномалии и проблемът с „белите петна” не може да бъде разрешен, може да се обмисли процесът на нанасяне на покритие от страната на алуминиевото покритие.Но този процес има значителни ограничения.Особено когато алуминиевото покритие VMCPP или VMPET е подложено на топлина и напрежение във фурната, то е склонно към деформация на опън и композитният процес трябва да се коригира.Освен това силата на отлепване на алуминиевия слой може да намалее.
1.7 Специално обяснение за ситуацията, при която не са открити аномалии след спиране, но се появяват „бели петна“ след узряване:
Този тип проблем е склонен да се появи в композитни мембранни структури с добри бариерни свойства.За PET/VMCPP и PET/VMPET/PE структури, ако структурата на мембраната е дебела, или когато се използват KBOPP или KPET филми, е лесно да се произведат „бели петна“ след стареене.
Композитните филми с висока бариера с други структури също са склонни към същия проблем.Примерите включват използване на дебело алуминиево фолио или тънки филми като KNY.
Основната причина за това явление „бяло петно“ е, че има изтичане на газ вътре в композитната мембрана.Този газ може да бъде преливният поток от остатъчни разтворители или преливният газ въглероден диоксид, генериран от реакцията между втвърдителя и водната пара.След като газът прелее, поради добрите бариерни свойства на композитния филм, той не може да бъде изхвърлен, което води до появата на „бели петна“ (мехурчета) в композитния слой.
Решение: Когато смесвате лепило на основата на разтворител, параметрите на процеса като температура на пещта, обем на въздуха и отрицателно налягане трябва да се настроят добре, за да се гарантира, че няма остатъчен разтворител в адхезивния слой.Контролирайте влажността в цеха и изберете затворена система за лепило.Помислете за използване на втвърдяващ агент, който не произвежда мехурчета.В допълнение, когато се използват лепила на базата на разтворител, е необходимо да се тества съдържанието на влага в разтворителя, като изискването е съдържание на влага ≤ 0,03%.
Горното е въведение към феномена „бели петна“ в композитните филми, но има различни причини, които могат да причинят подобни проблеми при действителното производство и е необходимо да се правят преценки и подобрения въз основа на действителната производствена ситуация.
Време на публикуване: 11 декември 2023 г