Нови тенденции в технологията за ламиниране без разтворители върху торбички за реторта с алуминий

В областта на ламинирането без разтворители, обработката при висока температура беше труден проблем през последните няколко години.Докато заедно с развитието на оборудването, лепилата и технологиите, ламинирането без разтворители за пластмаса с пластмаса при 121 ℃ ретортиране придоби голямо приложение сред производителите на гъвкави опаковки.Нещо повече, броят на фабриките, които използват PET/AL, AL/PA и пластмаса/AL за ретортоване при 121 ℃, нараства.

Този документ ще се съсредоточи върху най-новите разработки, контролните точки по време на производството и бъдещите тенденции.

1. Последна разработка

Торбичките за ретортоване сега са разделени на два типа субстрати, пластмаса/пластмаса и пластмаса/алуминий.Съгласно изискванията на GB/T10004-2008, процесът на реторта се класифицира като полувисока температура (100 ℃ – 121 ℃) и висока температура (121 ℃ – 145 ℃) два стандарта.Понастоящем ламинирането без разтворител обхваща стерилизационно третиране при 121 ℃ и под 121 ℃.

Освен познатите материали PET, AL, PA, RCPP, които се използват за три или четирислойни ламинати, на пазара се появяват и други материали като прозрачни алуминизирани фолиа, ретортно PVC.Въпреки че няма широкомащабно производство и приложение, тези материали се нуждаят от повече време и повече тестове за масова употреба.

В момента нашето лепило WD8262A/B има успешни случаи, нанесени върху субстрат PET/AL/PA/RCPP, който може да достигне 121 ℃ ретортиране.За пластмасов/пластмасов субстрат PA/RCPP нашето лепило WD8166A/B има широко приложение и разработени случаи.

Трудната точка на ламинирането без разтворители, отпечатан PET/Al сега е решена от нашия WD8262A/B.Сътрудничихме с няколко доставчици на оборудване, тествахме и коригирахме хиляди пъти и накрая направихме WD8262A/B с добра производителност.В провинция Хунан нашите клиенти имат голям ентусиазъм относно алуминиевите ламинати за ретортоване и за тях е по-удобно да направят изпитанието.За отпечатан PET/AL/RCPP субстрат, всички слоеве са покрити с WD8262A/B.За отпечатани слоеве PET/PA/AL/RCPP, PET/PA и AL/RCPP се използват WD8262A/B.Теглото на покритието е около 1,8 – 2,5 g/m², а скоростта е около 100m/min – 120m/min.

Продуктите без разтворители на Kangda вече са постигнали голям напредък при 128 ℃ и продължават да предизвикват 135 ℃ дори 145 ℃ високотемпературно третиране в реторта.Химическата устойчивост също е в процес на изследване.

ТЕСТ ЗА ПРЕДСТАВЯНЕ

Трудности:

Основният проблем при производството на четирислойни алуминиеви торбички за ретортоване е да се намери правилната комбинация от различни материали, включително филми, лепила, мастило и разтворител.По-специално, производството на изцяло отпечатан PET/AL този външен слой е най-трудно.Сблъсквали сме се с такива случаи, че когато вземахме материали от клиенти в нашата лаборатория и тествахме всички елементи, включително оборудването, не беше открита грешка.Въпреки това, когато комбинирахме всички елементи, представянето на ламинатите беше незадоволително.Само когато всички технологии, оборудване, материали са напълно контролирани, субстратът може да бъде успешно изработен.Друга фабрика може да направи този субстрат, не означава, че някой също може да постигне успех.

2. Контролни точки по време на производство

1) Теглото на покритието е около 1,8 – 2,5 g/m².

2) Влажност на околната среда

Влажността в помещението се препоръчва да се контролира между 40% – 70%.Водата, съдържаща се във въздуха, ще участва в реакцията на лепилото, високата влажност ще намали молекулното тегло на лепилото и ще доведе до някои подреакции, влияещи върху ефективността на устойчивостта на реторта.

3) Настройки на ламинатора

Според различните машини трябва да се тестват подходящи настройки като опън, натиск, миксер, за да се намери правилното приложение и да се направят ламинатите плоски.

4) Изисквания към филмите

Добра плоскост, подходяща стойност на dyne, свиване и съдържание на влага и т.н. са всички необходими условия за ламиниране в реторта.

3. Бъдещи тенденции

Понастоящем приложението на ламиниране без разтворители е върху гъвкави опаковки, които имат ожесточена конкуренция.Що се отнася до личните въпроси, има 3 начина за развитие на ламиниране без разтворители.

Първо, един модел с повече приложения.Един продукт може да произведе повечето субстрати на производителя на гъвкави опаковки, което може да спести много време, лепило и да увеличи ефективността.

Второ, по-висока производителност, която предлага висока устойчивост на топлина и химикали.

И накрая, безопасността на храните.Сега ламинирането без разтворители крие повече рискове от ламинирането на базата на разтворители, тъй като има някои ограничения за продукти с висока производителност, като например торбички за реторта при 135 ℃.

Преди всичко ламинирането без разтворители се развива бързо, появяват се все повече нови технологии.В бъдеще ламинирането без разтворители може да вземе голямо значение за пазара на гъвкави опаковки и други области.